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1.整徑:紡織吊裝帶前必須將整軸的同批次原料換到標準配件上,才能安裝到紗架上進(jìn)行編織。
2.編織:正常情況下,車(chē)間根據公司已有數據進(jìn)行穿線(xiàn)(決定半成品的寬度、厚度)處理、之后進(jìn)行機器調試,方能織成半成品織帶,不同噸位的半成品,所需要的線(xiàn)的根數不同;
如果有客戶(hù)特殊定做,車(chē)間根據客戶(hù)對產(chǎn)品克重、破斷或寬度的要求進(jìn)行穿線(xiàn)(決定半成品的寬度、厚度)處理、之后進(jìn)行機器調試,織出符合客戶(hù)需求的半成品;織出的半成品織帶需比染色后要求的寬度略寬。
3.染色:將引帶與半成品縫合,染料放在染槽,之后把染色機升溫,升到一定溫度以上啟動(dòng)染色機進(jìn)帶,一邊升溫一邊走帶,根據染機的溫度和織帶的型號調整不同的轉速,當溫度和轉速達到一個(gè)平衡值時(shí),染出的織帶才能達到最佳效果以及不掉色。為了保證我們的燃料可以良好地上色,使吊裝帶成品顏色更自然均勻,染料是要有一定的溫度,這個(gè)溫度的范圍控制在20-50度之間。彩色吊裝帶在印染過(guò)程中,染色烘烤同時(shí)完成。吊裝帶上色結束為烘烤環(huán)節,烘烤溫度適宜決定成品吊裝帶外觀(guān)品質(zhì),溫度過(guò)低導致成品吊裝帶烘烤不完全,客戶(hù)使用過(guò)程中會(huì )出現掉色現象,烘烤溫度過(guò)高吊裝帶會(huì )被燒糊。所以烘烤溫度在200度左右最為合適。
4.裁剪:根據所需成品吊裝帶長(cháng)度確定半成品織帶的長(cháng)度,通過(guò)尺桿來(lái)測量半成品的長(cháng)度,測量好后,用熱切刀切斷,裁剪的誤差范圍是±3%。
5.縫紉:使用縫紉機將裁剪好的半成品織帶根據客戶(hù)的要求或公司的要求進(jìn)行有效的縫合。縫合線(xiàn)的針腳應平整光滑,吊裝帶表面無(wú)多余線(xiàn)圈。
6.修飾:將縫紉好的吊裝帶裸露在外面的線(xiàn)頭逐一減掉,之后用熱風(fēng)槍進(jìn)行處理。再將剪完線(xiàn)頭的吊裝帶用盤(pán)帶機盤(pán)好,整理放好;吊裝帶的線(xiàn)頭不剪不僅影響美觀(guān)還會(huì )因工業(yè)絲表面柔滑造成線(xiàn)頭脫落,從而導致吊裝帶無(wú)法使用。
7.包裝:將盤(pán)好的吊裝帶用打包機捆扎好,之后將捆扎好的吊裝帶裝入熱收縮膜,并放入合格證后進(jìn)行封口處理。
8.打包:封口后,用橡皮錘將不規整的吊裝帶簡(jiǎn)單的整理,使其看上去外觀(guān)好,把整理好的吊裝帶放入熱收縮機進(jìn)行熱收縮處理;最后,根據客戶(hù)的要求裝入編織袋或紙箱,并做好標識。
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